钢结构工程施工流程及安全管理注意事项（下）

安全管理措施

1、工程队长或工程安装承包人为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。

2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的监督、检查。

3、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。

4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。

5、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

6、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。

当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝和缠结要立即更换。

9、特殊工种需持有效证上岗。

10、一天工作结束时，要将安装的建筑物进行正确支撑，以免发生意外。

11、钻孔时始终要戴好防护镜。

12、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用

13、在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。

14、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。

15、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动

16、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。

施工方法

钢结构安装，首先符合砼基础的轴线及基础地面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及

施工顺序

现场吊装分为两个施工单元，采用一台50T吊车，由东向西吊装。

施工管理的原则及要求

A、规范操作、工艺达标、稳固牢实、外形美观、业主满意、公司满意、一次性通过工程质量验收。

B、施工质量一次性通过验收，未达验收标准的，由工程队限期整改，其费用由工程队负责。因整改致使工期超过合同规定而需承担违约责任的，其违约责任由工程队承担。

C、材料损坏导致工程质量下降的，由工程队承担全部责任。

D、施工质量具体要求按照第四条第一款标准执行。

（1）测设放线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

（2）要求吊装垂直平行、角度精准、螺栓拧紧、结构牢实，否则，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

（3）要求焊接规范，牢实美观，无虚焊、裂纹、夹渣。否则，一次最低扣款50元，并由责任人承担返工材料费。若因焊接不牢导致安全事故责任者，由责任人承担全部责任。

（4）拼板、包边垂直平行且无缝隙、表面无皱折，打铆栓钉要求稳固牢实且成直线排列，做到垂直平行，间距和松紧度一致，不得成波浪形排列和斜线排列。否则，每发现一处最低扣款50元。

（5）要求油漆涂刷到位且与主体色差一致，泡沫胶和玻璃胶处理正确。否则，每发现一处，最低扣款20元。

（6）竣工时，要求打扫地面卫生，洗刷处理墙壁污垢，否则，每发现一处，最低扣款20元。

安装前准备工作

A、柱角螺栓的施工；

B、编制安装计划和构件计划，组织好施工；

C、检查钢结构构件按顺序运到安装范围内。

安装施工工艺

A、钢柱安装：吊装前首先确定钢构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施，钢柱起吊后，柱脚与地脚栓约30cm-40cm时扶正，缓慢落钩就位，经过校正，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩；

B、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，采用两点对称绑扎起就位安装，起吊后与柱基准面10cm时缓慢就位，待调整校正后固定连接；

C、墙面檩条安装：檩条截面小、重量轻，一般采用一钩多吊或人力吊装的方法吊装，檩条的校正主要是校正间距、尺寸及自身平直度，平直度用拉线或钢尺检查校正固定即可。

 

吊装注意事项：

 （一）防止人员从高空坠落

1、现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应系安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员要穿好防滑鞋。

2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

3、登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。

4、吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固定的构件上行走。

5、在结构基础安装完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。

6、高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

7、在可以安全行走之前，屋面板必须完全连接在檩条上，是每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，板边附近的邹折处，离未固定板边缘5寸范围内。

8、单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上

9、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。

10、人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。

（二）防止高空坠物伤人

    1、 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

    2、 吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。

    3、 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

    D、对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固

    E、起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、猛降，以防构件脱落。

    F、构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。

    G、吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。

    H、雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

    4、 特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。

    5、 严禁在高空向下抛掷物料。

（三）起重设备作业要求：

    1、 吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

    2、 吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。

3、 风力大于6级时禁止吊装作业。

4、 非专业人员不能擅自进入驾驶室或操作起重机，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。

5、 起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。

6、 如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

（四）防止吊装后结构的失稳

1、构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

2、屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。

安装校正

A、钢柱校正：钢柱垂直度用经纬仪校正，偏差及标高可用千斤顶校正，校正无误后立即用紧固件固定，待固定后的底座用细石膨胀砼进行固定；

 B、钢梁校正，钢梁轴线和垂直度用测量校正，校正后立即固定。

六、墙面夹芯板的安装

1、施工前准备

A、夹芯板围护施工安装之前制定相应的施工图纸，并根据设计文件，编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底；

B、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹芯板、泛水板应及时修复和更换；

C、各类施工设备应齐全，并能正常运转；

D、清除檩条的安装焊缝药皮及飞溅物，并刷防锈漆防腐。

2、夹芯板施工工序

墙板安装 按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定；墙板接缝处做好防水处理，夹芯板安装时应边铺设、边调整、边固定。

七、檩条的安装

薄壁型钢檩条由于重量轻，安装时可用人力吊装，当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上，檩条安装误差应在5mm以内。

1. 屋面板的安装

   1、屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始向另一端山墙方向施工，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放，在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终于屋脊保持垂直，屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。屋面板在手动及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划横，损坏表面油漆；

   2、屋脊的安装：屋面板端处应设置连接件，在放扣板之前封口处应打好密封胶，然后在加封条压紧，屋脊中心用碎保温棉充满填实，板与板之间的连接处应密封；

   3、泛水板的安装：安装之前弄清泛水板的施工工艺，在结构线处按长度现在切割泛水板，用软管密封胶密封，泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。

   九、钢结构油漆

   1、工艺流程：

   基层处理---涂防锈漆---刮腻子---涂底漆---涂面漆

   注意事项：

   A、钢结构面处理，防腐涂层要求设计图纸有明确说明；

   B、刷漆的方法：有喷涂、刷涂、滚涂、无气喷涂均可；

   C、油漆的检测方法用测厚仪测量，一般分为底漆，中间漆面漆。

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